全自動(dòng)模切機(jī)安全操作注意規(guī)程

1、實(shí)際操作工作人員務(wù)必歷經(jīng)嚴(yán)苛學(xué)習(xí)培訓(xùn)及格、靈活運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的專業(yè)技能及各類安全性特點(diǎn)的人入崗。

2、啟動(dòng)前務(wù)必查驗(yàn)機(jī)器設(shè)備各位置是不是一切正常，電源開關(guān)及各保險(xiǎn)裝置是不是靠譜，并對(duì)各需潤化給油位置滴油。

3、查驗(yàn)機(jī)器設(shè)備上邊有沒有專用工具等物件，以防壓爛機(jī)器設(shè)備。

4、起動(dòng)實(shí)際操作時(shí)，只容許一人實(shí)際操作，并觀查有沒有工作人員在對(duì)機(jī)器設(shè)備做其他工作中。

5、設(shè)備在維修、調(diào)節(jié)給油、維護(hù)保養(yǎng)清除時(shí)，務(wù)必處在終止情況，并將機(jī)器設(shè)備安全性罩開啟停鎖按鍵壓下去。

6、機(jī)器設(shè)備運(yùn)作期內(nèi)嚴(yán)禁將手伸入銷釘、收紙堆內(nèi)部調(diào)節(jié)，如需調(diào)節(jié)務(wù)必關(guān)機(jī)，加工過程中禁止鉆入設(shè)備正下方調(diào)節(jié)機(jī)器設(shè)備。

7、折、裝模版時(shí)，務(wù)必開啟維護(hù)設(shè)定，并認(rèn)真仔細(xì)定位裝置是擰緊安全性。

8、應(yīng)用不斷機(jī)收紙時(shí)，實(shí)際操作工作人員手指頭務(wù)必離去工作中地區(qū)，以防風(fēng)險(xiǎn)。紙堆升高全過程中留意觀查有沒有出現(xiàn)異常，以防毀壞機(jī)器設(shè)備，降低全過程中實(shí)際操作工作人員需立在側(cè)方位，兩腳杜絕避免壓腳。

9、給紙機(jī)在運(yùn)行全過程中，禁止調(diào)節(jié)，防止卷進(jìn)傷手。

10、禁止喝醉酒入崗及病危后入崗。

11、設(shè)備在操作流程中，工作人員務(wù)必活力集中化，禁止做與工作中不相干的事，沒經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)的跨專業(yè)工作人員嚴(yán)禁實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備。

12、禁止毀壞機(jī)器設(shè)備的各類安全性、安全裝置。全自動(dòng)模切機(jī)九大優(yōu)勢(shì) 

? 原材料全自動(dòng)找正，全自動(dòng)糾偏裝置，反復(fù)精度等級(jí)在±0.05mm； 

? 塑膠板材不用打精準(zhǔn)定位孔，立即上機(jī)操作膜切，降低工藝流程； 

? 全伺服電機(jī)操縱，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器工作壓力，維護(hù)保養(yǎng)簡易； 

? 工作壓力穩(wěn)定，深層精密度達(dá)到±0.005mm； 

? 全自動(dòng)模切機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣，商品跳距可隨意調(diào)整；

? 自動(dòng)控制系統(tǒng)選用性能三菱PLC，工業(yè)觸摸屏融合專用型運(yùn)動(dòng)控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低機(jī)器設(shè)備返修率； 

? 全中文操作面板，實(shí)際操作工作人員輕輕松松入門，節(jié)約學(xué)習(xí)培訓(xùn)時(shí)間； 

? 便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實(shí)際操作高效率； 

? 規(guī)范模座設(shè)計(jì)方案，激光刀模兼容模式強(qiáng)，節(jié)約模具加工成本費(fèi)。

全自動(dòng)模切機(jī)壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

1、全自動(dòng)模切機(jī)壓痕部位不精確

造成常見故障的緣故：部位與包裝印刷商品不相符合；模切機(jī)與包裝印刷的格位未對(duì)正；紙板叼口老規(guī)矩不一；模切機(jī)實(shí)際操作中輸紙部位不一致；實(shí)際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。解決方案：依據(jù)商品規(guī)定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機(jī)格位；調(diào)節(jié)模切機(jī)輸紙精準(zhǔn)定位老規(guī)矩，使其輸紙部位保持一致；對(duì)于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點(diǎn)對(duì)模切機(jī)品質(zhì)的危害。

2、壓痕不清楚有明線、炸線

明線就是指不需有的壓痕，炸線就是指因?yàn)閴汉酃ぷ鲏毫μ?、紙板破裂。造成常見故障的緣故是：銅心線墊紙薄厚測(cè)算不精確，墊紙過低或過高；銅心線挑選不適合；模壓機(jī)工作壓力調(diào)節(jié)不善，過大或過??；紙版很差，紙型水分含量過低，使其延性擴(kuò)大，延展性減少。解決方案：應(yīng)再次測(cè)算并調(diào)節(jié)鋼絲剪紙畫薄厚；查驗(yàn)銅心線挑選是不是適合；適度調(diào)節(jié)模切機(jī)機(jī)的工作壓力尺寸；依據(jù)壓模紙板情況，調(diào)節(jié)模切機(jī)壓痕加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，使二者盡可能融入。

3、壓痕線木標(biāo)準(zhǔn)

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽保留太寬，紙板壓痕時(shí)部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想接故，壓痕最易出現(xiàn)晃動(dòng)；銅心線很松，壓痕最易上下晃動(dòng)。解決方案：拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷保留窄一點(diǎn)；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時(shí)其松緊度應(yīng)適合。

4、全自動(dòng)模切機(jī)齒面不僅

造成緣故是鋼刀品質(zhì)欠佳，齒面不銳利，模切機(jī)適性差；鋼刀齒面損壞比較嚴(yán)重，未立即拆換；設(shè)備工作壓力不足；模切機(jī)工作壓力調(diào)節(jié)時(shí)，鋼刀處墊紙疏忽大意，模切機(jī)時(shí)工作壓力不適感。

解決方案：依據(jù)模切機(jī)紙板的不一樣特性，采用不一樣品質(zhì)特點(diǎn)的鋼刀，提升其模切機(jī)適性；常常查驗(yàn)鋼刀齒面及損壞狀況，立即拆換新的鋼刀；適度提升模切機(jī)機(jī)的模切機(jī)工作壓力；再次調(diào)節(jié)鋼刀工作壓力并拆換墊紙。

5、模切機(jī)后紙板黏連刀版

緣故是傷口周邊封堵的橡皮擦過稀，造成回彈性不夠，或橡皮擦硬、中、柔性的特性采用不適合；鋼刀齒面不銳利，紙張厚度過大，造成夾刀或模切機(jī)時(shí)工作壓力過大。解決方案：可依據(jù)模板鋼刀遍布狀況，有效采用不一樣強(qiáng)度的橡皮擦，留意粘塞時(shí)要親疏遍布適當(dāng)；適度調(diào)節(jié)模切機(jī)工作壓力，必需時(shí)拆換鋼刀。

6、伸縮成形時(shí)，紙板皺褶處裂開

伸縮時(shí)，如紙板壓痕兩側(cè)裂開，其緣故是壓痕過深或壓痕總寬不足；倘若紙板里側(cè)裂開，則為壓模壓痕力過大，伸縮過深。解決方案：可適度降低鋼絲剪紙畫薄厚；依據(jù)紙板薄厚將壓痕線擴(kuò)寬；適度減少樓切機(jī)的工作壓力；或改成高寬比略低一些的銅心線。